浙江氮化硅铁的应用：氮元素在钢中能够与铌、钒、钛三种微合金元素结合，在凝固与轧制过程中析出细小的第二相粒子阻碍位错运动，实现在低铌、钒、钛条件下大幅提高钢材的屈服强度，使用氮元素对钢进行强化具有经济的特点。 

       目前钢铁行业主要采用出钢过程中加入复合氮化合金(或同类产品)或在精炼过程中以喂线形式对钢水进行增氮，以上两种方法分别存在收得率波动较大和成本偏高问题。出钢过程中直接加入氮化合金，由于钢水氧活度较高(300-500ppm,过氧化炉次会更高)，造成合金中的金属元素氧化，同时钢水中气体溶解度有限，当钢水中氧含量越高，能够溶解的氮越少，因此出钢过程中进行氮合金化，收得率偏低；精炼过程进行氮合金化具有较好的收得率，但是钢水进入精炼炉后需加入额外的造渣材料进行造渣和通电保温、升温，保证钢水处于合理的温度范围内，造成成本增加。炼钢工艺中钢水配合使用浙江氮化硅铁进行增氮的方法，该方法在转炉出钢结束后对钢水强制增氮，使钢中具有充足的氮元素与微合金元素相结合，在低的微合金元素含量下实现第二相粒子充分析出，使钢材获得较高的力学性能，节约了合金消耗，降低了钢的成本，解决了转炉工序增氮收得率波动问题和精炼工序增氮成本偏高问题。