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       炼钢用浙江氮化硅铁是一种在炼钢过程中具有重要作用的合金添加剂。浙江氮化硅铁具有较高的熔点，可作为良好的耐火材料，在炼钢的高温环境下能保持稳定，不易熔化和侵蚀。与钢液的浸润性较差，所以炼钢用浙江氮化硅铁在钢液中的溶解速度相对较慢，如果加入方式不当，可能会因浮力作用而上浮至渣中，影响其利用率。

       在炼钢中的作用

       增氮作用：在炼钢过程中，尤其是生产取向硅钢或其他需要氮元素来提高强度的钢种时，氮化硅铁可稳定地为钢液补充一定量的氮元素。氮元素能提高钢的强度、韧性、抗疲劳性能和耐腐蚀性等。

       细化晶粒：氮与钢中的一些元素形成氮化物，这些氮化物可以在钢液凝固过程中作为晶核，促进晶粒细化。细化的晶粒可以提高钢的强度和韧性，改善钢的综合性能。

       降低合金成本：在生产 HRB400 钢筋等钢种时，采用氮化硅铁与其他合金配合使用的微合金化方案，相比单一使用某些高价合金，可降低合金化成本，具有显著的经济效益。

       炼钢用氮化硅铁的使用方法主要分为两种，一种是传统的加入方式，将块状氮化硅铁在出钢过程中随钢流加入钢包，但这种方法氮元素吸收率低且不稳定。另一种方法是基于 “铁水预处理 - 转炉吹炼 - RH 真空处理 - 连铸” 的炼钢流程，在转炉出钢完毕或精炼处理前喂入氮化硅铁包芯线，同时使用氮气或氩气搅拌钢水。这样可使氮化硅铁的氮元素收得率由不足 30% 提高至 75% 以上，而且收得率波动小，重现性高，有利于后续精炼工序准确控制钢水氮含量。

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